螺旋给料机

  ：螺旋给料机密封效果好，可同时有若干个进料、出料口，能完成物料的输送、混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺。

  应用领域：建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业。

  产品定制：材质（碳钢或不锈钢）、给料管直径、进出口距离、进料口尺寸等、进料口离地距离、角度等（按需定做）

  也叫螺旋喂料机，大多数都用在倾斜之间输送粉状和颗粒状物料，进料尺寸小于5mm，料仓及输送管均采取不锈钢材质（材质可根据客户要求），确保原料在输送过程中完全无污染，输送管道采用封闭式设计，可有效防尘，可有效隔离卫生要求高或气味大的物料，具有喂料均匀、密封性好、无粉尘污染等特点。

  大汉螺旋给料机可根据用户要求定做不同直径、不同长度，不同倾角，并可配调速电机连续调节速度，达到定量喂料的目的。

  ：螺旋直径：150、200、250、300、400、500、600；十种标准转数（数/分）：20、30、35、45、60、75、90、120、150；螺旋机长度：从3米起到60米止，长度可自由选择。可分为两种不同类型：

  ：用于粉粒状物料的均匀连续供料、卸料。它具有流量稳定、密封性好等特点。2）

  ：利用2根螺旋轴共同进行输送的喂料设备，2根螺旋轴共用,1个进料口及出料口。所以它具有给料量大、给料均匀等特点。在进料口上设有一个螺旋闸门，它可直接与料仓联结，以控制料仓里物料的流量。

  ：进料电机和振动电机可单独切换，控制振动幅度。该系统具有时间继电器。每次按设定量设定时间，控制进料量。

  ：料斗设计应考虑降低喂料螺杆的压力，必要时增加减压机构，以提高喂料精度。封闭式机身可防止粉尘污染。

  ：主要包括物料的粘度、含水量、酸碱度、能否能被破碎等因素，对于不同的物料性质，所选择的螺旋给料机型号也不同。 对于不同的螺旋叶片形式，在输送小麦、大米等散布性好的物料时，应采用全面叶片；输送粘度大、易粘连的油性物料时，应采用皮带叶片，防止堵塞。同时，如果输送原粮，不需要破碎，一般不用螺旋输送给料机。以有无中心轴设计来说，涉及到雾污水、污泥、生活垃圾的输送计量，这类物料有一定黏性、缠绕性，就需要采用无中心轴设计，防止物料黏连在螺旋叶片上。

  ：常见的螺旋直径通常有100mm、200mm、250mm、315mm、400mm、500mm、600mm等，可根据具体输送量进行选择或定制。因此，螺旋给料机的选择必须确定每小时的输送量。一般输送量越大，螺杆直径越大。 一定要根据具体的运输量选择合适的直径和型号。3、

  ：碳钢材质给料机是螺旋输送机常用的一种材质，也是很多行业会选择使用的螺旋输送机，碳钢材质成本较低，输送量大、隔热效果好，不需冷却装置，耗电少，但是在防腐防锈的效果上会差一点，但是也可以实现物料的正常输送。不锈钢螺旋给料机多用于食品、医药等对于卫生环境要求较高的行业或企业，不锈钢材料质地耐酸碱、耐腐、耐磨损，螺旋管径表面平整无凹陷或高低起伏的波浪面，无扭曲变形的现象，使用后清理也比较方便，它的寿命相比碳钢材质的会比较长。4、

  ：不能为了更好的提高计量输送重量，而盲目要求高输送速度。给料机的输送速度不宜过大，否则会对螺旋叶片产生较大冲击力，导致对叶片和U型槽体磨损加大，影响给料机常规使用的寿命和计量效率。5、

  ：螺旋给料机的使用现场决定了设备的长度、倾斜角以及型号，针对不同的长度和倾斜角，给料机所需的功率、叶片厚度及管壁厚度都会有所不同。

  3、加大出料口或加长料槽端部，以处理排料不畅或来不及排料的问题。一起，还可在出料口料槽端部装置一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

  4、对进入螺旋给料机的物料做必要的整理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起阻塞。

  5、尽可能缩小中心悬挂轴承的横向尺度，以削减物料经过中心轴承时堵料的可能。

  1、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易经过，应加强质料烘干。